海绵钛生产工艺介绍

　　熔盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐(主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 组成)介质中，并通入***，从而制取***的方法。一般也可使用电解镁的废电解质，在973K~1073K 条件下充入***，故氯化反应的速度受到熔体的性质、组成，还原剂的种类，原料的性质，氯化温度，***浓度及通入速度，熔体高度，配碳量等因素的影响。独联体***生产中佳的熔盐组成如表4 所示。

　　方法

　　熔盐氯化法是前苏联20 世纪60 年代研制成功，用以生产***的方法，该法不仅适用于前苏联的原料特点(钛渣含CaO+MgO 约6%)，其炉子产能达20 t/m2 ~25 t/m2 ***，熔盐段截面积为6m2。大型熔盐氯化炉日产***为120 t~150 t，原为矩形炉，现改为圆形炉，圆形熔盐氯化炉的尺寸为Φ 5.0 m×8.5 m，内径Φ 内为2.76 m，长方形为4.5 m×3.5 m×8.5 m。圆形炉内无死角，炉体强度增大，3 年大修1 次，比矩形炉使用年限延长近1 倍。熔盐氯化可使用多种富钛物料，除了含钙镁的钛渣外，现广泛使用由红钛铁矿(Fe2O3 3TiO2)熔炼的钛渣(TiO2 87%~91%)，亦可使用金红石。