海绵钛生产工艺介绍

　　乌克兰采用熔盐氯化生产已有40 多年的历史，不仅适用于该国钛精矿MgO、CaO 含量高的特点，还具有以下优点：1)氯化装置单位生产率高，可达20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4;2)氯化温度低，为800℃，很多杂质不会因氯化而进入TiCl4;3)从炉料到工业***，钛的回收率高，可达95%;熔盐本身有净化TiCl4 的作用，获得TiCl4杂质含量低，钒、氯、硅、碳等杂质总含量≤2%;制得TiCl4 产物达98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等杂质留在熔盐介质中，然后排出;4)对原料粒度组成要求不高，可利用细小粒度的钛渣;5)反应过程不产生COCl2，废气无爆炸危险。废气中Cl2 和HCl 含量非常小，对环境污染也不大。

　　3、竖炉氯化

　　竖炉氯化是将被氯化的钛渣(或金红石)与石油焦细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，将制成的团块料堆放在竖式氯化炉中，呈固体层状态与***作用从而制取***的方法，也称固定层氯化或团料氯化，该法目前基本已被淘汰。

　　Mg 还原法

　　镁还原的实质是，在880℃~950℃下的氩气气氛中，让***与金属镁进行反应得到海绵状的金属钛和氯化镁，用真空蒸馏除去海绵钛中的氯化镁和过剩的镁，从而获得纯钛，蒸馏冷凝物可经熔化回收金属镁，氯化镁经熔盐电解回收镁和***。从精制***中制取金属钛，分为还原和蒸馏两个步骤。在较长一段时间，还原、蒸馏都是分步进行的，而目前已趋向联合化、大型化。

　　镁还原

　　镁还原的主要反应为：

　　TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2