切削液的简单介绍

　　润滑油：在切削过程中，金属切削加工液(简称切削液)的润滑作用可以减少前后刀面和切屑、后刀面和已加工表面之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减少切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料之间摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。砂轮磨削时，加入磨削液后，磨削液渗入磨粒—工件与磨粒—磨屑之间形成润滑膜，减少了界面间的摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切削屑，从而减少了磨削力和摩擦热，提高了砂轮的耐用性和工件表面质量。

　　冷却：切割液的冷却作用是通过切割液与由于切割而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件之间的对流和蒸发作用，使切削热从刀具和工件上转移开来，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和耐用性。切割液的冷却性能与其热导率，比热，蒸发热和粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热都高于油，所以水冷却比油好。

　　清洁：切割金属时，要求切割液具有良好的清洗效果。去除产生的切屑、磨屑、铁粉、油渍和砂粒，防止机床及工件、刀具的污渍，保证刀具或砂轮的切削刃口锋利，不会影响切削效果。切削油的粘度越小，对油基切削油的清洗能力越强，特别是含煤油、柴油等轻组份的切削油，其渗透性能和清洗性能更好。含表面活性剂的水性切削液，由于其能在表面形成吸附膜，防止颗粒、油泥等粘着于工件、刀具和砂轮上，而渗透到颗粒、油泥粘着的界面上，使颗粒、油泥与界面分离，随切削液移动，保持界面清洁。