玻璃钢模具怎么制作?

　　模具胶衣产生裂纹的基本原因是模具受外力变形。正因为如此，设计上提高模具的刚性，将会大大阻止胶衣的开裂。模具铺层中强芯毡、轻木夹芯材料的使用可大幅度提高模具的刚性，减少在脱模过程外力对模具的损坏。

　　无论钢架结构、胶合板的条箱结构或骨架结构，如果结构直接与模面联接，不同的热传导将引起模具表面印痕。因此在结构和模具结合部位，采用隔热材料作为加强结构的基础铺层或低导热的粘接材料。

　　五、脱模

　　当框架结构完全固化后，在模具上保养3‐5 天后，模具就可以准备脱模。开始将边缘切割整齐，然后用多个脱模楔分布插入模与原型之间，均匀用力，不要单独用力以防损坏模具，后完全脱模。

　　六、处理模具

　　脱模后，仔细检查模具表面，任何表面的缺陷都应被标注出来并进行修补。在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具抛光既可。但是，也有一些情况下，需对模具表面进行适当的处理和修饰。

　　模具在抛光过程中要注意：

　　1.在粗抛研磨过程中，消除修补、水磨、脱模剂或其他原因造成的印迹。

　　2.使用细抛材料过程中，消除粗抛造成的印迹。

　　3.使用抛光材料要注意材料中含不含增亮成份，抛光后是否是模具胶衣的真实亮度。

　　模具制造是一个有机的连续过程，成功制模的关键在于：使用好原料，选择合适的制模工作环境和条件，训练有素的员工，简便有效的管理。