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HOTWELD放热焊接适用于接地铜排、铜棒、铜缆、铜包钢焊接

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基本信息
详细说明 HOTWELD放热焊接系统一. 前言放热焊接是一类产品的统称，铝热焊接是以铝作为置换物的一种焊接技术，而铜基（即铜氧化物和铝粉作为焊剂的主要成分）焊粉是目前应用成熟，为广泛的一种焊接技术，HOTWELD焊接技术就属于铜基的铝热焊接，但依照习惯，大家往往称这种技术为放热焊接技术。二. 产品简介 HOTWELD放热焊接(又称为火泥熔接、火泥焊接、火泥熔焊、放热熔接、热熔焊接、放热熔焊、铝热焊接)，是型的焊接材料。它的原理是利用铜的氧化物，在***高温的条件下，发生还原反应，将铜置换出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合。相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，无需水电等能源，施工效率高，能够连接多种金属类型等特点。能够避免电焊、钎焊等传统焊接中出现焊渣、易氧化，连接强度不高、易腐蚀、接触面积小、接触电阻大等缺点。三. HOTWELD放热焊接工作原理 3CuO+2Al-->3Cu+Al2O3+Heat(热量2537℃-4600oF) 焊粉中的氧化铜在引火粉温度的催化下，与焊粉中的铝粉产品还原反应，铝将氧化铜中的铜元素置换出来，同时释放出大量的热量，使得反应腔内瞬间变为高温的液态混合物，由于铜比重远大于氧化铝（8.9T/m3>3.5T/m3），因此铜会将氧化铝上浮至自身上面，被置换出的铜液会将隔离垫片熔化，沿导流槽流入熔接腔，按照铸造的原理，在特定的型腔内成型，将需要焊接的导体包裹住，并熔化导体的表面甚至全部，从而形成分子结合的焊接，需要指出垫片的作用是在其本身被熔化前，保证焊粉100%的全部反应完毕。由于焊接原理为置换反应+铸造，因此不同型号导体及导体相对位置的不同，会造成焊接模具型号的型号规格、尺寸甚至结构的不同，这也是焊接型号（等同于模具型号）种类繁多的原因。四. 技术优势 1. 反应温度2500℃以上，接点在高温液态冷却后形成分子结合，接点内部无气孔和瑕疵； 2. 熔接头生成物为铝合金，载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同； 3. 接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化； 4. 施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式，施工效率高； 5. 采用模具铸造制造，接点外形美观一致，质量优良； 6. 熔接过程对外界所释放热量小，对外界无辐射和污染； 7. 施工装备体积小，重量轻，单人就能携带； 8. 焊接方法简单，易于学习掌握，无需***技术人员； 9. 从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一； 10. 可用于焊接铜、铝合金、钢材、镀锌钢材、铜覆钢、不锈钢等多种金属。五. HOTWELD与传统连接方式的比较 HOTWELD放热焊接为真正的分子结合，接点截面积一般是所连接导体截面的两倍以上，接点的过载能力，耐受高温能力、耐腐蚀能力、机械强度与导体相同（以铜为参照）。由于工艺的限制，机械连接接点的实际接触面往往小于所连接的导体截面，造成接点的过载能力、机械强度、耐腐蚀能力较差。六. HOTWELD与同类产品比较 1. HOTWELD一体式包装增强型焊粉创造性的将引火粉和焊粉独立包装于一体，属于非危险品，采用密封防水设计，焊粉中不含磷、镁等对人体有害材料，方便运输和存储。 2.产品性能稳定，气孔率低，严格按照HOTWELD施工工艺施工，可保证焊点气孔率<1%。 3.焊接不同种类、规格金属质量如一，根据不同材料的焊接提供不同配方的焊粉,并根据不同连接方式提供准确分量包装，通过对反应温度、速度进行控制，调整焊点中金属元素构成和比例，从而达到极强焊接性能，在充分保证焊接质量标准化程度的前提下，不仅小限度的减小焊接对金属母材的损伤，而且还极大的提高了模具的使用寿命。 4.HOTWELD焊粉反应充分，焊点杂质极少，焊点的导电性能及耐腐蚀性能极高。 5.HOTWELD模具原料为高强度、高纯度、高密度优质石墨，并使用数控机床加工，以保证模具易清渣，使用寿命长；模具尺寸、反应、以及金属熔化后的流向均经过严密设计，避免模具爆炸、焊接铜熔液飞溅等现象，方便易用。 6. 焊接大、小尺寸金属质量如一。

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