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绞肉机配件多孔支架和齿轮的粉末冶金加工订做
首先要确定粉末冶金多孔支架的生产工艺:模具设计和原材料的确定-模具的制造-原材料混制-装模上机调试生产-压制毛坯网带炉烧结-机加工-热处理-防锈浸油-检验合格包装。
宁波粉末冶金多孔支架的生产制造,模具的设计和生产工艺要安排到位,多孔支架的材料设计很有讲究,粉末冶金多孔支架材料选择一般是FC0208也就是普通的铜碳钢或者是F0008普通的碳钢,因为其发黑处理后材料硬度要达到HRB70以上,所以密度***保持稳定,碳含量不能偏析,石墨粉的进货厂家不能换来换去,否则肯定影响原材料的质量。另外两种是FN0208和FN0408预合金粉,也就是粉末冶金界俗称的AB合金粉和AE合金粉,这两种合金材料由厂家充分混制好的,材料合金性能好,无偏析,成分稳定,做出来的压制毛坯密度可以达到6.95以上,还可以采用温压技术,压制坯密度达到7.2.经过1120度30分钟的高温烧结后,金相结合牢固强度高。AE合金粉比AB合金粉含合金成份要高点,用于强度要求比较高的齿轮传动件上。粉末冶金***人士选材***要根据相关经验和材料性能、成本控制适当选材。
粉末冶金多孔支架难点就是在自动压机成型这一块。60多个孔星罗棋布着,装模定位定好没多大问题,问题就在脱模,孔多芯棒多,成型后***要中模和芯棒分开来脱模才能保证芯棒不容易拉断,自动压机也不损伤。
烧结时气氛合理,防***碳。金加工倒角防止崩角,大小均匀。后粉末冶金多孔支架热处理发黑硬度要控制得当,发黑防止水滴滴入引起红色发锈。
粉末冶金多孔支架制作的每道工艺设置好检验标准,终鑫伟邦生产出来的都是合格又美观的粉末冶金多孔支架产品。
生产工艺示意图
原材料的混制
上机调试压制
压坯烧结
烧结后机加工热处理,浸油检验包装。