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| 类型 | 压力机 | 品牌 | 其他 |
| 型号 | 1000吨三梁四柱压力机 | 公称压力 | 10000 |
| 动力类型 | 液压 | 产品类型 | 全新 |
| 售后服务 | 三包一年，终生维护 | 主电机功率 | 32 |
| 重量 | 可定做 | 滑块行程 | 可定做 |
| 行程次数 | 可定做 | 工作台尺寸 | 可定做 |
| 喉口深度 | 可定做 | 控制形式 | 人工 |
| 布局形式 | 立式 | 作用对象材质 | 金属 |
| 适用行业 | 通用 | 是否库存 | 是 |
定制封头压力机 500吨630吨1000吨封头成型压力机适用于厚板的弯曲、拉伸成型、精整和校正工艺，配上不同规格的模具，可以完成2．5m以下各种封头的拉伸成型。CNC控制技术、比例技术的应用提高了产品的技术性和可靠性。该机配置了快速换模(凸模)装置、自动锁紧压边圈(凹模)装置和大型板材自动送料系统。
定制封头压力机 500吨630吨1000吨封头成型压力机液压传动体系对主缸、压边缸及顶出缸的液压操控，然后完成冲压封头的完好工序。其中，主缸和压边缸两者之间完成联动，顶出缸完成单动，压边缸的压力可调。经过选用不一样的元件对压边缸进行操控，得出不一样元件对体系功能的影响。主缸快进经过充液完成，充液拉深液压机具有体积小、易操作、高精度和***率等长处。
昨天有客户给我打电话咨询封头液压机，说有两个朋友也做过，但是封头没有成型之前就出现断裂，所以很担心。出现断裂的原因是什么？知道的朋友可以留言。。。
定制封头压力机 500吨630吨1000吨封头成型压力机在板料拉深成形进程中, 压边力的巨细是影响板料成形质量的一个重要因素。一般来说, 压边力过小, 无法有效地操控资料的活动, 板料很容易起皱，而压边力过大, 尽管能够防止起皱, 但拉破趋势会明显增加。一起, 模具和板料的外表受损可能性亦增大, 影响模具寿命和板料拉深成形质量。而且拉深进程中, 容易操控和调理的也是压边力巨细。事实上, 大型掩盖件的调模进程,首要就是以压边力为主的一系列工艺参数的调整进程.
定制封头压力机 500吨630吨1000吨封头成型压力机安全操作事项：
1．不了解机器构造功能或操作程序者不该私行开动机器；
2．机器在作业过程中，不该进行检修和调整模具；
3．当机器发现严峻漏油或其它异常(如动作不牢靠、噪声大、振动等)时应停车剖析原因，设法扫除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超越偏疼距使用：
5．禁止超越滑块的行程，模具闭合高度小不得小于600mm。
6．电气设备接地***结实牢靠：
7．天天作业完毕：将滑块放至方位。
定制封头压力机 500吨630吨1000吨封头成型压力机的原理是电机股动液压泵产压力驱动液压油缸下压或上顶来实现您所需求的效果， 液压泵是液压体系的动力源，靠泵的效果力使液压油经过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，使液压油不泄露。经过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。
定制封头压力机 500吨630吨1000吨封头成型压力机起吊时有必要留意以下事项：
（1）液压机的起吊应按图纸起吊点进行起吊，不得随意改变设备的起吊点。
（2）起吊油缸组件选用带维护套的钢丝绳，以避免损害油缸表面油漆。起吊上机架时，应留意维护下底平面，禁防碰伤，不允许将钢丝绳穿入轴承座孔中起吊上机架，以避免划伤轴承装置孔。
（3）发动油缸上以下零部件：缸上阀组、缸上管路及开度仪等已装配在油缸上的零部件，随设备一起起吊时，应保持设备平稳（油缸的***可用实验断定），一起留意钢丝绳与缸上油管间应有必定的空隙，以避免损坏缸上装配件。
定制封头压力机 500吨630吨1000吨封头成型压力机储存
a.液压机应储存于室内。储存场所应清洁、枯燥、通风，不得有水蒸气，不得与酸、碱等化学物质放在一同，不行近火。
b.储存环境温度为：-100C ∽ 600C，湿度应控制在70%以下。
c.液压油缸储存时油缸内腔应充溢清洁的通过过滤的液压油，水平放于枕木上，每30天滚动90度,一起查看各油口密封是不是杰出。
d.零部件及散件装置面、联接螺纹孔应清洁洁净后涂上工业凡士林后寄存。
e.支铰座、油缸等合作外表涂工业凡士林，非合作外外表应涂漆，若有油漆驳落,应补刷上油漆。
f. 本商品储存期为6个月，超越此期限后，装置时应予以查看，如有锈蚀，应及时处理，假如本商品储存期限超越一年，则应对油缸分解清洁，并依据密封件保留状况，决议是不是更换密封件，终从头拼装油缸并进行实验。
定制封头压力机 500吨630吨1000吨封头成型压力机装置前的准备工作
（1）装置前施工人员有必要充沛了解油缸总成、液压泵站体系、现地电气控制体系原理、管道安置等图，了解启闭机设备的各项技能请求、技能功能、设备的用处、设备装置请求。
（2）装置前对照装箱清单清点***零部件是不是完全。
（3）应对设备及外表进行全部查看，承认无损伤及其它不正常状况。液压体系总成应清洁无杂质，否则应从头进行清洁。
（4）装置前应对压力表、压力继电器等查看元器件进行校验整定，查看电磁铁是不是动作正常。
（5）查看支铰座埋件不允许有撞痕、变形。
（6）清洁各部位的轴承、轴颈、装置时注入润滑脂。清洁各配合外表，装置时涂润滑脂。
