布料车遥控器功能设计说明研发厂家南京帝淮科技技术介绍

             无线工业遥控器研发定制商南京帝淮电子科技讲解

    布料车遥控器，非标定制型号DH-Z7B2X/3-485，接收器端工作电压DC24V ，与接收器之间遥控距离100米，无线电波传递指令信号，接收器端采用RS485接口输出，与被控端控制器485接口通过Moudbus协议通信，主要为定值数字量信号交互，达成后端各种逻辑的开关量信号控制执行。

布料车遥控器功能设计说明

1、加载机遥控系统配置：1台，被控端接收器1台，接收器为内置式，配外置延长式吸盘天线1根；

2、布料车遥控器发射前端布局：7个三位扭子开关即拨杆，均为三位自复位模式的；3个两位自锁保持式旋转开关；1个PLC自身的启动+1个PLC的急停按钮（RS485数字量输出的）；面板配置液晶屏1个，用于回传显示被控端设备参数；另有总启动＋总急停（控制PLC上游总电路的接通和断开），用于启动遥控系统及主继电器吸合通电，和紧急情况下切断遥控系统及主继电器断开继而对应控制被控端设备总电源断电。

3、无线工作频段：控制采用433MHz无线频段； 

4、布料车遥控器接收器端输出方式：RS485输出，与被控端 Moudbus协议通信。另有总急停信号可直接对应输出1路常开点+1路常闭点继电器输出。

5、输入反馈（可选）：可据需判断采集接收机端开关量执行是否都到位、动作运行名称、运行方向、模拟量实时输出变化值、电机转速、工作电压、电流等，反馈到发射机端液晶屏显示，液晶屏可显示值以文字+数字方式进行展示；液晶屏显示内容，可以通过上下翻动页面，达成显示不同内容的目的，或者通过选择不同的页面，达成显示不同所需工作内容的显示。（例如可布局1个三位选择波段开关，专门用于选择三种不同的液晶屏页面，用于选择三种不同的状态下的显示）；

6、布料车遥控器功能执行

1）7个正反转机构动作均为点动式控制：设计7个三位自复位扭子开关，每个对应接收器端前后2路定值点动式数字量信号输出，中间为零位不对应任何输出。分别控制加载机前进后退、主缸空载上升下降、主缸加载上升夏季、扭矩正转反转、加载杆松开夹紧、背钳松开夹紧、井口松开夹紧。

2）3个两位自锁保持波段旋转选择开关，每个波段开关对应1个定值保持模式数字量信号输出，功能分别为：油泵启动停止、主油泵加热停止运行、控制选择手动自动。

3）对应PLC控制本身的启动+急停，通过485接口数字量信号输出，启动和急停均为自锁保持模式，两者对应接收器端同一个定值保持模式数字量信号输出，用于控制PLC后端设备的启动和急停。

4）“锁定/解锁”功能按钮，即可作为结合急停蘑菇头按钮两者同时按下时的功能设定，及收发器之间的对码匹配成对。亦可作为防止误碰误动作或不小心跌落地面时导致不必要的按钮功能启动等意外事情的发生，进一步确保运行操作过程中的安全度！“锁定/解锁”功能只针对自复位模式操作杆或自复位扭子开关或点动式按键而言，自锁保持模式按钮不受此限制。

5）液晶屏1个，常规显示电池电量、遥控系统信号强度，特定情况可用于回传显示来自被控端接收器采集的被控端的设备参数如电压值、电流值、功率因素、温度、液压位、油位等，或者当前正在执行的动作功能名称，当下正在执行的控制方向，当前模拟量变化值、电机转速值、水位、深度等数据。本机液晶屏自带背光，即使阳光下，亦可清晰判断液晶屏当前显示的实时内容；

6）总启动+总急停功能，启动按钮，为启动遥控器系统本身电源，且同时对应接收器主输出主控制回路接通，即为被控端设备总电源接通，连接PLC上游总电源通路，急停拍下时，则切断所有正在输出的控制回路，确保设备紧急停止运行，保障设备运行安全。

7、收发器两端供电：端采用可充电镍氢电池供电，一次性供电，可持续使用上百小时；接收器端实时连接供电电源，可据需配置不同变压器适配，如DC12V、DC24V、DC48V、AC36V、AC220V、AC380V等；

8、遥控系统抗干扰性能处理：多频点64个或128个或256个，现场遭遇同频干扰源时，可通过自动调频至当前空闲工作信道，同一环境内可多套遥控器同时使用，且与接收器之间采用性编码匹配，保障本机发射模块所发信号只能被本机接收模块接收，其他无线设备无法识别读取、更不可能执行。信号加密编码，确保多套同环境使用无干扰，确保针对性发射接收信号。

9、与接收器对码匹配：为便于配置或更换或启用应急备用发射机或接收机，设置对码使用方式，采用发射机中的两个按键或三个按键或四个按键同时按下***时间达成对码匹配应用。

10、接收机端供电可选：DC12V、DC24V、DC48V、AC36V、AC220V、AC380V，订货前说明。

11、保险丝，5A或10A容量值，用于过流保护接收机不被烧坏；

布料车遥控器端面板布局设计图如下：