1、技术原理

  吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。

2、工艺流程

  有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附，同时加热装置部分停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直到污染物质完全从吸附层内部解析至催化室燃烧分解，终吸附层的吸附能力得到了恢复。

3、设备组成

（1）干式过滤器

（2）吸附器

（3）催化燃烧器

（4）换热器

（5）系统主排风机

（6）脱附风机

4、控制参数

（1）废气的颗粒物浓度小于 250mg/m3

（2）干式过滤器的运行阻力小于 200pa

（3）吸附床的空塔气速 1.0~1.2m/s

（4）催化剂的再生频次:每 10000h 更换一次

（5）吸附床的再生温度：80~100℃

5、处理效果

该技术主要适用于汽车制造、印刷、涂装、家具、化工等行业产生的低浓度大风量有机废气净化。主要有机废气种类为苯、甲苯、二甲***乙酯、2-丁酮、乙酸丁酯等。一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气。吸附器的净化效率大于 90%，催化燃烧器的净化效率大于 95%。

6、技术优缺点

优点：

（1）适合于处理大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性好；

（2）净化效率高，运行费用低；

（3）处理系统为低温无火焰，安全性好。

缺点：

（1）不适用处理含有高沸点溶剂的有机废气；

（2）设备建设成本较高；

（3）催化燃烧器的装机容量较大；

（4）废气进入装置前，需使粉尘浓度小于 1mg/m3，温度小于40℃，不含酸性气体和酮类物质等。