干熄焦余热锅炉吹灰器，钢铁厂余热锅炉吹灰器， 钢厂余热锅炉吹灰器要安装过后，定期进行吹灰，每班应至少吹扫一次，不让灰形成粘结性积灰。钢厂余热锅炉吹灰器在使用一段时间后，各处链接法兰密封要定期进行检查更换。（由于气体爆燃产生的冲击波使连接法兰的螺栓经常承受交变应力，螺栓容易拉长，造成法兰泄漏。处理方法是定期检查更换法兰垫片和拧紧各处法兰螺丝）钢厂余热锅炉吹灰器作为钢厂余热锅炉吹灰器器等传统吹灰装置的替代产品，性能较为***，运行可靠，操作方便，维护量小。锅炉安装燃气冲击波钢厂余热锅炉吹灰器并能够正确的使用，可使所有换热组件长期处于清洁状态，保证良好的换热效率，同时降低了烟气阻力，引风机点好，送风机电耗均有所下降，提高锅炉出力。 

钢厂余热锅炉吹灰器的特点：

   1、除灰能量大，能够有效清除锅炉受热面积灰，对粘结和结层性积灰特别显著。

   2、混合气体两种介质均匀配比，控制在值，保证设备在状态下运行。

   3、采用高能点火器，性能稳定，自清洁免积碳，确保点火可靠。

   4、使用范围广，可适用于任何炉型及锅炉尾部任何部位。

   5、系统分项组台，箱体封装，不受环境影响，故障率低，使用寿命长。

   6、自动化运行，可靠性高，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。

   7、用气量小，动力消耗少，气源介质任选，压缩空气、锅炉送风、乙炔气、天然气、液化气等均可使用。

   8、安装范围广，除需要在炉墙上另开孔外，也可利用原钢厂余热锅炉吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。 

吹灰器在锅炉上应用的必要性：

锅炉在运行过程中，燃料的燃烧及烟气与介质的换交热是一种极其复杂的物理化学过程，受燃料特性、受热面的结构、温度及空气动力工况等的影响，燃料燃烧产生的灰分会部分附着在锅炉受热面上，使热阻增加，锅炉受热面在有积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻会严重影响锅炉受热面内外介质热量的传递，使受热面的导热能力降低。烟气中的热量不能被受热面内有效吸收，从而造成排烟温度升高，热损失增加(根据实验，排烟温度每升高l0 ℃，热效率降低约1％，受热面上积灰1 mm厚，锅炉热损失就要增加4％ ～5％。受热面积灰严重形成堵灰时，会增加烟道阻力，使锅炉出力降低，甚至被迫停炉检修)。所以，锅炉在运行过程中***及时把灰分吹除。仅通过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决锅炉积灰问题的,因此燃气脉冲吹灰器应运而生，其秉承节能，环保，操作简单，吹灰**好的**设计理念超越了老一代吹灰器装置.

工作原理及使用特点：
　　利用可燃气体（乙炔）与空气按***比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。

所有使用的锅炉都存在***的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在***的范围内，一般情况爆燃气在喷口扩散时的瞬间能量都在0.6MPa左右。

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