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| 种类 | 镀镍添加剂 | 型号 | Ni-811 |
| 类别 | 光亮剂 | 执行标准 | RoHS,SGS,ISO,ASTM |
| 主要用途 | 专用于化学镀镍 |
NI-811无铅高磷化学镍工艺
技术资料表
目录：
一、 工艺描述和优点
二、 镀层特性
三、 工艺组成
四、 槽液建浴
五、 槽液操作和管控
六、 槽液分析
七、 一般管控事项
八、 废水处理
九、 安全警告
十、 订购信息
一、工艺描叙和优点 |
概述
NI-811是新一代高磷化学沉镍工艺，它无需使用铅稳定剂。由于无铅，所以此体系能够达到汽车行业的ELV要求和标准。此外，使用此工艺也能达到电子行业的WEEE条例和ROHS规范要求。本制程是***的化镍体系，它在提供传统的化镍体系所具有的简易槽液操作和控制特点的同时，还能提供优良的镀层特性。Ni-811镀层所制造出的磷合金含量范围为：10-12%质量比。与传统的高磷体系相似，Ni- 811能提供优良的镀层硬度和耐磨性能，用以满足许多应用要求。具有高磷镀层之特性，此镀层可在各种环境下表现出优异的耐蚀保护特性。
优点
l 无铅，半光至光亮镀层，符合ELV 规范2005/53/EC，WEED规范
l 2002/96/EC及ROHS规范2002/95/EC
l 可爲铝和铁材提供优良的抗腐蚀特性
l 适用于高産量之快速镀出速率
l 三剂型体系，可在传统的EN条件下操作。
l 完全不含EDTA之制程，同样可在完全无氨体系中操作
l 视情况亦可以氨水调控pH
l 槽液极其稳定，可在不锈钢槽体和设备中工作
二、 镀层特性 |
特性 | 标准值 | 注意事项 |
密度 | 7.6-7.8 g/cm3 | |
磷含量 | 10.0-12.0%质量比 | |
硬度 | 475-550 HK100 (镀后) 42-47Rc 800-950 HK100 62-67Rc (热处理,@400℃一小时) | |
耐磨性 | ||
18-24 TWI1/9-15 TWI (镀后) (热处理,400℃，1小时) | ||
磁性 | 无磁性 (镀后) | |
电阻系数 | 90-110μΩcm | |
盐雾实验 | 168小时以上(根据ASTM B117， 沈积厚度爲25.4μm) | |
硝酸测试 | 通过2 (浓硝酸,30秒) |
1 TWI—“Taber Wear Index”是使用一个CS-10轮，测试每1000个循环所失去的重量（mg）
2 如果镀层在浓硝酸中，经过30秒之后变暗，这就认爲失败。在150ml/L 811B之建浴和pH爲4.8之操作条件下，镀层可通过1分锺之浓硝酸测度而不出现发黑。
三、工艺组成 |
建浴：
1.NI-811A
建浴中的镍成份，建浴时使用6%体积比(60ml/L)。
2.NI-811B
建浴时还原剂和螯合剂成份。配置时使用12%体积比(120ml/L)，如爲了得到很好的抗腐蚀性，建浴量应增加至15%体积比(150 ml/L)。
补充选择：
不含pH调整
NI-811H
仅仅作为补充时所需之还原剂/稳定剂组分。无pH调整功能，每个循环补充6%体积比，(60ml/L)。
四、 建浴 |
新槽液配置如下表所示：
槽体积 NI-811A体积 NI-811B体积
100加仑 6加仑 12加仑或15加仑
100升 6升 12升或15升
1. 在之前的镀液未消耗完全情况下，使用30-50%体积比之硝酸，清洁和钝化镀槽至少4-8个小时。在一些严重的情况下，需要在硝酸中进行24个小时之剥离操作。一旦完成，将硝酸转移到收集容器，***清洗镀槽。槽体***无任何硝酸残留。建议使用硝酸盐测试条，以保证镀槽没有任何残留硝酸。
2. 在已清洁、钝化好的槽体中加入约2/3槽积的纯水。
3. 加入所需量的NI-811B混合均匀。
4. 加入所需要量的NI-811A并混合均匀。
5. 用纯水补充至操作体积，混合均匀。
6. 测量溶液的pH值，如果需要，调整至4.8。通过添加少量稀（稀释至约50%体积比）氨水可以升高溶液的pH值，同样可用氢氧化钠混合液调整。在添加氢氧化钠的过程中，应采用良好的搅拌。添加少量的稀硫酸（约10%体积比）溶液可降低槽液pH值。
7. 加热至操作温度（190℉或88℃）。
此时NI-811建浴槽现在就可以用来操作了。
五、 槽液操作和控制 |
NI-811化镍工艺的操作条件如下：
