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品牌 | 其他 | 型号 | CAT |
压力 | 111 | 材质 | 其他 |
泵轴位置 | 其他 | 叶轮吸入方式 | 其他 |
驱动方式 | 电动 | 性能 | 高压 |
用途 | 其他 | 原理 | 柱塞泵 |
输送介质 | 其他 | 适用范围 | 工业 |
流量 | 1 | 扬程 | 2 |
叶轮结构 | 3 | 叶轮数目 | 4 |
工作压力 | 5 | 重量 | 6 |
电压 | 7 | 规格 | 8 |
定期清洗曲轴箱,检查有无铜屑,并过滤机油。铜套和销轴松动后发生轴向窜动一般不容易检查,这就要求在泵装配时***按规定的过盈量装配,铜套的装配采用冷装配工艺。在启泵、停泵过程中轴承和电机轴都承受巨大的冲击载荷,这都加快了滚珠和滚道的磨损,时间长了磨损加剧,引起轴承跑高温。变频泵转速慢,电机散热能力下降。要避免此类事故的发生***做到以下几点:CAT高压柱塞泵包括高压三柱塞泵,此泵全部为,它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵,具有均匀的流量,压力脉动也相应减小。
由于轴瓦研伤后会产生大量的金属磨屑,这些磨屑进入到十字头和滑道间隙内产生磨粒磨损,从而导致十字头磨损和滑道拉伤。CAT高压泵广泛应用在石油、矿山、冶金、化工、机械、食品、纺织、造纸、店里、船舶等工业、油类、酸碱类、腐蚀性类及非常温度液体或戒指的输送、排放等行业。电机轴承盒内缺油,造成滚动体与滚道之间干磨,摩擦阻力增大,产生热量使轴承部位温度升高。润滑脂牌号不对或油脂变质,导致轴承温度升高。由于轴承和端盖镗孔间隙大,造成电机轴承跑外圈,轴承外套与镗孔干磨,使轴承温度升高。
商用,此类高压清洗机因为是商业用途,面对不同的清洗物品,所以在清洗机规格参数要求比较高,使用率较高,使用寿命也比较长工业,工业用途的高压清洗机一般都是特殊清洗机,它锁工作的环境与其他高压清洗机都有很大的不同。紧固填料总成法兰螺丝时要对角紧固,并且按分次、交叉、对称的方法,使每条螺丝紧固力矩基本相同,达到柱塞杆凸台与十字头挺杆孔自由嵌合。速度低、尺寸大、结构较离心泵复杂,需要有专门的泵阀,制造成本和安装费用都较高。CAT高压泵适用于工业的城市给排水、建筑增压送水、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、等冷暖水循环增压及设备配套。
这类故障发生在电机前轴承,一般表现为轴承端盖温度升高(超过80CO)电机噪音增大,(有骨碌骨碌的声音)一旦发现这种情况,应及时停泵检查,否则会导致轴承损坏,严重时可造成电机抱轴事故。CAT高压柱塞泵包括高压三柱塞泵,此泵全部为,它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵,具有均匀的流量,压力脉动也相应减小。导致这类事故的原因主要有以下几个方面:由于十字头和滑道的润滑状况恶化而产生的,他的形成机理与烧瓦、曲轴研伤的形成机理相同。
人们对它越来越青睐,如果您对它还不太了解的话就请跟着小编一起来认识认识它吧。
效率高而且区宽。
能达到高压往复泵高压力。
具有自吸能力,可输送液、气混合物,特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。
流量和压力有较大的脉动,特别是单作用泵,由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性,脉动更大。
速度低,尺寸大,结构较离心泵复杂,需要有专门的泵阀,制造成本和安装费用都较高。
往复泵主要是由泵缸、活塞,活塞杆及阀、排出阀组成的。
工作原理:活塞自左向右时,泵缸内形成负压,则贮槽内液体经。
电动往复泵阀进入泵缸内。
当活塞自右向左时,缸内液体受挤压,压力增大,由排出阀排出。
活塞往复一次,各和排出一次液体,称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。
若活塞往返一次,各和排出两次液体,称为双动泵。
活塞由一端移至另一端,称为一个冲程。
高压清洗机虽然操作简单,但如果操作不当,掉以轻心,也能导致事故。S04Q10Q
提到高压往复泵可能大家都不太熟悉,其实它在我们的日常生活中应用还是非常广泛的,比如企业单位废水排放需要用到往复泵,城市污水处理厂排放系统,地铁、地下室、人防系排污泵统排水站,、宾馆、建筑污水排放,排污泵刻用于住宅区的污水排水站,市政工程,建筑工地中稀泥浆的排放等等好多地方都要用到往复泵。十字头挺杆与柱塞不同心,造成偏磨铜压盖、导向环,并且柱塞杆与填料之间有间隙。填料总成密封垫刺坏。更换皮带及皮带时,要求松紧程度。使用变频调速的泵站,启泵时先将回流闸门打开,在无压力情况下启泵,停泵时先打开回流闸门卸压,然后再停泵。设定变频泵低为25HZ。
CAT高压柱塞泵包括高压三柱塞泵,此泵全部为,它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵,具有均匀的流量,压力脉动也相应减小。在启泵、停泵过程中轴承和电机轴都承受巨大的冲击载荷,这都加快了滚珠和滚道的磨损,时间长了磨损加剧,引起轴承跑高温。变频泵转速慢,电机散热能力下降。要避免此类事故的发生***做到以下几点:电机或泵轴承温度升高,噪音增大,及时检查更换。固定进出口管线,砸紧垫铁。曲轴油封和挡油头油封漏油