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| 壁厚 | 4-12 | 材质 | HDPE |
| 长度 | 6 | 公称外径 | DN300-DN2400 |
| 结构形式 | 双壁波纹管 | 温度范围 | -60 |
| 型号 | 其他 | 用途 | 排污管 |
1.热态缠绕成型熔缝质量高 从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力
HDPE增强缠绕B型 又名克拉管 \ 缠绕增强管（B型管）是采用德国设备和技术，以高密度聚乙烯（HDPE）材料为原料，在热熔状态 下缠绕成型，采用自然风冷却后，冷态脱模，符合***GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管。
主要特点有： A）、热熔状态缠绕，结构壁内外壁同步缠绕，管材整体均匀、没有焊缝。 B）、采用风冷，管材在成型内贮热量完全散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。 C）、冷态脱模，管材冷却至常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。而HDPE中空壁缠绕管，采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料（HDPE）为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷，符合***GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。这样就会出现以下缺陷： A）、存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。 B）、水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。 C）、外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头与管道与检查井的连接，形成漏水。 2.HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管的惯性距是连续可调的且 值达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/㎡，当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4（≥4KN/㎡）。
3.HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管在生产时对产品原料性能要求极高，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDPE为材料，所以价格相对低。而HDPE中空壁缠绕增强管单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。但由于生产设备投资较小，门坎较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物（碳酸钙）和再生料，以致市场的价格差距较大，并且低得离谱。 4.HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（刚性接口），接口部采用承插和电熔两种方式同时使用，确保了管材接口的受力能力，同时也保证了接口的密封性。HDPE缠绕增强管承受不均匀能力极强，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多跟预焊，再放入沟槽。而HDPE中空壁缠绕管采用（电）热熔方式进行连接，由于管材端口变形，（电）热熔带不能与管材完全粘后，施工时***在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。（电）热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。
5.在同材质的HDPE缠绕增强管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所B型管的性价比明显要优于A型管。 6.HDPE缠绕增强管，在***及省市 工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而HDPE中空壁缠绕管由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程安全性太低，在一些 工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不适用。 综上所述：我们不难得出，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管柔性 ，且接口为刚性接口，既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中，如果沟槽地下水位高，大面积降水困难，或者塌方严重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽，这种方式是其他管材无法做到的，采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工，并降低施工成本。
克拉管施工流程
克拉管安装施工流程如下： 1、开挖克拉管管道沟槽： 槽底净宽：管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
新型管材克拉管全称HDPE缠绕结构B型结构壁管，属柔性管材。克拉管具有连接密闭性好、抗沉降能力强和综合使用寿命长等优势，已被我国市政建设部评为***推广绿色环保管材产品。今日都得利管业就和大家聊聊HDPE克拉管安装施工流程的那些事儿。
克拉管
克拉管安装施工流程如下：
1、开挖克拉管管道沟槽：
槽底净宽：管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
2、克拉管管材下沟：
1）管材下管前，***按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
2）根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时***采用柔韧、较宽的皮带、吊带或吊绳的吊具，不得用钢丝绳或铁链直接吊装管材。平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，不得两根或多根焊接后吊入沟槽，严禁穿心吊。
3）对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力是，***先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
克拉管
3、清理承插口污物：
1）管材组队承插安装前需清理管端污物、以免影响焊接效果。
2）小口径管材采用拉力器和绑带辅助承插，并确保承插到位。
3）大口径管道采用挖机辅助承插，但需标注承插深度线并缓慢推进，以免损坏管材。
4、克拉管连接：
1）根据不同的管径，选择匹配的焊机及电源。
2）根据管径及天气状况，修正焊接参数。
3）焊钳与电阻丝连接***牢固可靠，以免接触部位产生电火花。
4）用抱箍沿圆心方向边焊接边收紧承口，确保承插口紧密配合。
克拉管
5、冷却：
塑料管道不散热，为防止大量积聚在焊接区的热量在管道穿堂风的作用下可能缓慢起火燃烧，可在自然冷却小时候后浇冷水强制降温。
6、克拉管施工回填：
1）不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物；回填土内不应含有砖头、石块、冻土块及其他杂硬物体。
2）管顶50cm内***回填砂并逐层夯实，每层回填高度为15-20cm。
3）管顶70cm内***人工回填，严禁直接推土入沟，管顶70cm以上可机械回填，但***从管道两侧同时对称回填，以免挤压管道产生变形。
4）回填时接头外露，方便闭水试验时检查。克拉管在一体化泵站中的应用
相对于传统的玻璃钢或者其它材料一体化泵站，克拉管一体化泵站具有很优势
1． 环保：在生产过程中不产生有害气体及粉尘
2． 可回收：克拉管是采用可回收材料高密度聚乙烯或者聚丙烯。
3． 重量轻：采用结构管壁，重量轻，环刚度，可承受周围土壤压力。
4． 生产自动化程度高，生产线采用计算机全自动控制。
5． 检测方便：内壁可带亮色检测层，易于CCTV及肉眼检测。
6． 可带阻燃层：内壁的亮色检测层在生产时可加阻燃材料，以防止电气设备引起的火灾风险。
