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| 品牌 | 其他 | 型号 | 其他 |
| 类型 | 消防喷头 | 灭火剂类型 | 其他 |
| 风压 | 风量 | ||
| 喷液量 | 泡沫剂浓度 | ||
| 功率 | 适用范围 | ||
| 重量 | 发泡量 | ||
| 外形尺寸 | 泡沫稳定时间 | ||
| 泡沫倍数 | 规格 |
1 灭火器拆卸操作规程
1.1 经外观检查合格后的灭火器进行拆卸操作。
1.2 拆卸前应逐具填写维修前信息记录表，包括灭火器用户名称、制造厂名称、气瓶（筒体）生产连续序号、灭火剂的种类、灭火级别和灭火种类、驱动气体名称、数量或压力，水压试验压力等。
1.3 拆卸灭火器时，应采用安全方法，确定安全防护措施，并应在确认内部无压力时方可进行。
1.4 拆卸时，首先观看压力表显示有无压力，有压力的先用扳手扳动压力表，听到出气时，停止松动，让压力缓慢释放。
1.5 压力表显示无压力时，同样应注意安全，应先松动压力表，若无放气声，拧下压力表，再拆下喷粉胶管，缓慢拧下器头或阀门，以免发生危险。
1.6 拆下器头后，灭火剂的回收处理原则
1.6.1 从喷射过的干粉灭火器内淸除的剩余灭火剂应按ABC干粉和BC干粉灭火剂分别进行回收储存,且应防止两类不同灭火剂混杂后产生污染。此类灭火剂不应用于再充装。
1.6.2 从未喷射过的干粉灭火器内清除的灭火剂应按灭火器铭牌标志上标明的灭火剂成分分别进行回收。经检验，干粉灭火剂的主要组分含量、含水率、吸湿率、抗结块性（针入度）和斥水性符合相关灭火剂标准后，且无外来杂质,则可用于再充装。应保持检验记录。
1.6.3 不符合要求的灭火剂应按要求进行回收储存。回收储存的不可用于再充装的干粉灭火剂应送有能力处理干粉灭火剂的生产企业用作辅料处理后再利用，或送有关的环境保护部门进行处理。
1.6.4 洁净气体及二氧化碳灭火器内的灭火剂，应采用符合环保要求的方法进行处理。用于回收再利用时，应对其进行纯度和含水率检验，经检验符合相关灭火剂标准后，则可用于再充装。应保持检验记录。
1.6.5 其他灭火剂灭火器，在拆卸前应按***相关的回收规则进行回收处理或按符合环保要求的方法进行处理。并保持记录。
1.7 清理筒体自氧化皮等杂物，为筒体水压试验做准备。
2 灭火器筒体水压、清洗试验操作规程
2.1 接通电源，水箱内加入足够的清水；水的温度在5度以上，压力表精度不小于1.6级。
2.2 开机前***在泵的吸水管处灌水，以保证水泵内有水同时将清洗试压两用管13与试压接头12连接，然后开机等放气管5出水正常后关闭电源，然后机器才可以正常使用。
2.3 对确认不属于报废范围的灭火器筒体、贮气瓶，可不更换的器头（阀门），装有可间歇喷射装置的喷射软管组件，以及气瓶（筒体）与器头（阀门）的连接件等应逐个进行水压试验。对二氧化碳灭火器的气瓶应逐个进行残余变形率的测定。将瓶体放在试压瓶固定板8上并拧好接头，然后与试压瓶接管4的快接插头接好，一共可以放8具；打开电源，水泵开始工作，再打开放气管阀门9进行排气，放气管5出水正常后关闭阀门；稍等一下再进行一次排气就可以开始进行试压。如果对35公斤的瓶体经行试压，可以将试压瓶接管5的两根长管用快速接头与推车上的35公斤的瓶体进行连接，然后再按照以上的步骤进行试压。五、2.4 水压试验应按灭火器铭牌标志上规定的水压试验压力进行，先升到zui大工作压力，然后泄压，反复2-3次，排出水中气体，然后缓慢均匀升压至试验压力，保持1min。合格标准为不应有泄漏、部件脱落、破裂和可见的宏观变形。二氧化碳灭火器钢瓶的残余变形率不应大于3%。应保持检验记录。试压不合格的进行报废处理。试压合格的进行筒体及零部件应清洗干净。清洗不应使用有机溶剂清洗。
2.5把被清洗的灭火器瓶倒置在清洗管6上，将清洗试压两用管13插到清洗接头1处，打开开关开始清洗，清洗完成后将外清洗枪头与清洗试压两用管13连接，进行瓶体外部的清洗。
2.6 水变浑浊应更换清水，长时间不用应放掉水槽的水。
1、清洗接头2、试压压力表 3、清洗主管道 4、试压瓶接管 5、放气（卸压）管6、清洗管 7、试压主管道8、试压瓶固定板 9、放气管阀门10、排水管 11、泵进水管 12、试压接头 13、清洗试压两用管。
3 灭火器筒体烘干操作规程
3.1 除水基型灭火器外，其他灭火器(包括手提式和推车式)的筒体在做完水压试验合格后，都***烘干。
3.2 接通220V电源，打开电源开关，检查风机运转状态，喷气管上应有气体排出。
3.3 将试压合格并清洗后的灭火器筒体滴干水点，倒置于喷气管上。
3.4 调节调整垫，使得烘干容器的底部有≥20mm的空间。
3.5 根据不同规格的灭火器作以下调整：
3.5.1 调整加热时间调节器，确定烘干时间。（如：4Kg的灭火器可调整时间为8分钟）。
3.5.2 调整温控调节仪，确定温升界限。（如：4Kg的灭火器烘干温度可调整到90℃）温控调节仪在调整温度时不得超过100℃。
3.6 烘干时，当烘干自动送风后，出风口温度较高，应注意烫伤。
3.7 取下已烘干的灭火器容器筒体后，再转入上述程序烘干全部灭火器容器。
3.8 关闭电源开关。
3.9 擦干烘干机台面，将接水盒的水定期清理。
4 干粉灌充操作规程
4.1 开机前应检查设备管路各连接处是否松动及有漏气现象。
4.2 接通电源前应检查电源线上的插头及插座连接是否牢固，保护接地应安全可靠，接通电源后检查电压显示及电源指示是否正常。启动灌充机后检查真空泵工作是否有异常现象。
4.3 充装前应将吸粉管固定到料斗出粉口上，或装上不锈钢管从粉袋内吸粉。将空的干粉灭火器筒体放到电子秤上去皮至零，再将干粉充装模块放到灭火器瓶口上压紧，开启充装阀灌充干粉，等充至规定重量时应快速关闭充装阀，取下灌充好的灭火器复称检验。复称用的秤的准确度应不低于灌装设备的计量准确度。
4.4 称重仪的误差不应大于被测灭火器额定充装量的5‰，充装量误差：干粉1KG±5%，1-3KG±3%，＞3KG±2%；其他类型灭火剂0至-5%。
4.5 灭火器灌充结束后，应开机将换向阀推杆，向内推动3-5次，使过滤器上的残留粉尘清理干净，再关闭总电源，将设备各部位清理干净。
4.6 干粉灌装室***与水压试验室、气密试验室或其它潮湿的环境及区域隔离。
5 氮气灌充操作规程
5.1 开机前应将氮气灌充机的进气高压软管连接到氮气瓶上的减压器上并拧紧，不得有松动及漏气现象。
5.2 氮气瓶安装减压器时，操作人站在接口的侧面，不应正面直对接口以防伤人。安装后，应检查是否松动及漏气，出气口是否畅通。
5.3 减压器出口压力表调至高于被充灭火器需用压力的0.2-0.5Mpa。灭火器需充装的压力为1.2Mpa，气源氮气钢瓶的出口压力表则需调整为1.4-1.7Mpa。氮气瓶内气压力低于0.8Mpa时应停止使用。
5.4 将充气枪头与灭火器出口对接并夹紧后打开气源开关，观察面板上的进气压力表，并调节气源钢瓶上的减压阀将进气压力调到规定值。
5.5 根据待充筒体所需压力的数据，用螺丝刀调整设定压力表内设定的压力臂（上升/闭合）至规定值。（例如1.5MPa）
5.6 把充气管卡具连接到待充筒体，然后按充气开按扭，机内电磁阀打开，充气运行指示灯点亮，气体进入筒体，设定压力表指针缓缓移动，到调定位置（例如1.5MPa）时，电磁阀自动关闭，充气运行指示灯熄灭。
5.7 灌充完毕，取下筒体上的充气管夹具，调换另一个待充筒体，可连续灌充。工作结束，关闭电源开关，拔掉电源插头，同时将气源开关和氮气气源钢瓶上减压开关拧紧关闭。放空灌充机内剩余气体。
5.8 贮压式灭火器中充装的驱动气体应符合灭火器铭牌标志规定的充装气体和充装压力的要求，充气时应根据充装的环境温度调整充装气体的压力，充压时不应采用灭火器压力指示器作计量器具。除水基型灭火器外，驱动气体的点应不高于﹣55℃。
5.9 在充氮气操作过程中充气管的轴线方向，人不得靠近，以防充气管接头松动伤人。
6 灭火器压力表校验操作规程
6.1 校验灭火器压力表使用的气体应选氮气，不可用油压法或水压法以及其它对压力表有腐蚀的气体。
6.2 开机前应将校表机的进气高压软管连接到氮气瓶上的减压器并拧紧，不得有松动及漏气现象。
6.3 在氮气瓶上安装减压器时，操作人员严禁正面直对接口，应站在接口侧面。装上减压器后，应检查是否松动及漏气现象，出气口应畅通。
6.4 将被校仪表依次拧紧在检测台校表接头上，校表所需气源通过减压阀与校表仪进气口接通，打开气源调节减压阀，将压力调至被测仪表所需压力，打开阀门，则校表压力表显示气源压力。
6.5 压力指示器示值误差检验
6.5.1 指示器示值误差检验采用与标准压力表比对的方法进行，比对用标准压力表精度不低于0.25级，zui大量程应为被测指示器zui大量程的1.3倍～1.6倍。检验的环境温度为20℃±5℃，加压介质为氮气或压缩空气。
6.5.2 指示器示值误差检验点：零位、工作压力、工作压力范围的上、下限和zui大量程。
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