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研究了橡胶混凝土经不同温度作用后外观及抗压强度的变化规律.结果表明:橡胶混凝土经250℃真空温度作用后,可大幅度提高其抗压强度,其外观无明显变化;149μm(100目)橡胶混凝土抗压强度提高率大于4 000μm(5目)橡胶混凝土;橡胶混凝土在空气中分别经250,500,800℃温度作用后,其表面留下了橡胶降解产物残留痕迹,抗压强度均有所降低,且149μm橡胶混凝土抗压强度降低率大于4 000μm橡胶混凝土,但两者抗压强度降低率均小于混凝土对比样.
CGM-C60铁路桥梁支座砂浆(支座灌浆料)高强无收缩灌浆料是的产品,它是以优佳级配的石英砂为骨料,特种水泥为结合剂、高分子碳纤维增韧剂,辅以高流态、微膨胀、防离析、抗开裂等外加剂掺合料等配比精制而成的干混料,由于其采用了多种高性能添加剂,完工后表面特别光滑平整。与其它产品相比克服了传统砂浆黏度高、流动性差、易开裂、剥落、施工慢等缺点,具有黏度低、流动性好、小时强度高、无收缩及施工方便等特性,其性能指标符合《高速铁路高性能混凝土施实施细则》与《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》等国家与铁路行业标准技术要求。广泛适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆、现浇梁桥盆式橡胶支座灌浆、预制多片式T梁盆式橡胶支座等灌浆。
研究了碳纤维掺量对水泥基材料密度、弹性模量、泊松比等物理力学性能的影响,并通过理论计算与试验数据进行了对比.结果表明:随着碳纤维掺量的增加,水泥基材料的密度和弹性模量降低、泊松比增加.通过回归分析,得到了水泥基材料的密度、弹性模量和泊松比与碳纤维掺量的函数对应关系,理论计算表明,水泥基材料的密度和弹性模量实测值与理论计算值有很好的一致性.
产品性能特点
1、流动性:具有优异的流动性,自流找平,不需振捣,抹压,施工速度快,方便;
2、小时、后期强度高:具有非常高的小时强度。根据不同的施工温度,2h抗压强度可达20Mpa以上,抗折强度高,提高桥梁架设速度;28d抗压强度大于60Mpa,后期强度持续增长,不收缩;
3、微膨胀:具有微膨胀性能及优异的开裂性能,即是硬化后砂浆微膨胀、不开裂,确保对支座的固定和支撑效果;
4、适应温度范围宽:在于-25℃~35℃条件下,无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下,能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。
5、耐久性好:是无机灌注材料,对钢筋无锈蚀,耐久性和桥墩及面板一致;
产品技术指标
备注:1、试验时,水料比0.13-0.14(视具体环境情况调整)
2、以上龄其强度是实验环境温度20℃所产生。
3、技术依据:《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》(TB2005-101)(JC/T986-2005)
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使用方法
1、施工前将支座基底清理干净,除去浮灰土,油迹,杂物等不利于粘结的物质;
2、基层用自来水进行湿润,但浇注砂浆时不能留有明水;
3、施工前应根据施工速度和施工面积计算粉料用量及用水量,保证砂浆在失去自流平性前全部施工完成。支座砂浆水料比为0.14即CGM—C60:拌合水=100:14湿拌砂浆容重为2250~2400kg/m3。
4、拌合可用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机,使用前用水进行湿润,但不留明水。准备好计量水的容器或者台秤。砂浆搅拌应充分,少量搅拌时,使用电动搅拌抢进行搅拌,大规模施工时宜使用砂浆搅拌机。
5、先将水加入搅拌桶中,开动搅拌机,然后逐渐加入计量好的GCM—C60支座砂浆,边加砂浆边搅拌,直到砂浆全部加完,再继续搅拌3-5分钟,使浆料均匀静止1分钟左右即可灌注;
6、将拌合好的支座砂浆,装入灌注桶,将砂浆缓慢的倒入支座内,自流平即可。流平施工时间应在15分钟内完成,施工后应立即用水冲洗干净施工机具;
7、灌浆施工结束后2小时开始拆摸并加以养护,养护时间为7-14天;
冬季施工说明
(1)灌浆前应采取措施预热基础表面、使其温度保持在10℃以上并清除积水;
(2)应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上;
(3)浇筑完毕,保温6小时即可拆模。采用常温养护措施。
包装与储存
包装
纸塑复合袋包装,40kg/袋或25kg/袋
贮存
储存在干燥阴凉位置,底部使用防潮隔离层,上方用塑料布遮雨防水防潮,保证通风,避免日光直射。
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综合分析了影响浮法玻璃破裂的各种因素,利用封闭腔室玻璃破裂模拟试验装置进行了7因素2水平正交试验.结果表明:玻璃厚度、玻璃边缘平整度、辐射源升温速率对玻璃的破裂影响很大,玻璃平面尺寸、遮蔽表面宽度影响次之,而框架内填充物(石膏粉)厚度和辐射源距离影响较小.温差和热应力的中位数分别为129.2℃,69.13MPa.