东莞市东城东巨磨具经营部

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主营产品:金刚石磨棒,CBN磨棒,JG坐标磨头,电子磨头,异型磨棒订做,金刚石砂轮,立方氮化硼砂轮,陶瓷砂轮,青铜砂轮,钻石切割片
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经营模式:生产厂家

所在地区:广东省 东莞市

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东巨坐标磨床专用JG磨棒 电镀CBN带柄砂轮 同心度3u以内
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东巨坐标磨床专用JG磨棒 电镀CBN带柄砂轮 同心度3u以内

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价格信息:
起订量(单位) 价格
10~49
¥ 25 /支
≥50
¥ 24 /支

产品名称:JG磨棒

产品品牌:东巨

供应总量:9999支

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  • 基本信息
    品牌 东巨 型号 圆柱
    加工定制 适用行业 金属加工
    结合剂 金属合金 生产工艺 电镀
    重量 0.1KG 规格 10D*10T*60L*6B CBN320P
  • 详细说明


    电镀结合剂 CBN坐标磨砂轮 JG磨棒 内孔研磨棒常用规格

    3D*10T*60L*6B CBN320P

    6D*10T*60L*6B CBN200P

    8D*10T*60L*6B CBN180P

    10D*10T*60L*6B CBN150P

    12D*10T*60L*6B CBN120P

    坐标磨头JG磨棒3D10T60L6B-(5).jpg


    座标磨床英文为 "JIG GRINDER" ,学术名词为简称为 "JG", 其使用砂轮称为 CBN坐标磨头 或 CBN坐标磨棒,用于冲模钢料;若用于钨钢材料,则为 SDC坐标磨头 或 SDC坐标磨棒).


           坐标磨床是为了减轻材料在热处理时产生的变形而发展起来的,就算是孔距精度好高的孔还有各种各样不同的形状的轮廓都能磨削。而光学磨坐标磨则是磨削更精密的直线、圆弧、曲线等复杂形型面的。从物理研磨说他的特点:颗粒呈不规则菱形状,粗细都有,去氧化划痕的效果很好,属于主流研磨技术。那什么是光学坐标磨加工呢?实际上,光学坐标磨加工有很多种,如精密加工、机械加工和磨削加工等,而它的磨削加工又不同于其他磨床磨削方式,常见的有径向进给式磨削、切入式磨削和插磨法磨削三种。


          东巨高精密电镀CBN磨棒(JG坐标磨棒)配套进口连续轨迹数控坐标磨床(例如Moore 穆尔、Hauser 豪泽、Mitsuiseiki 三井、Waida 和井田等等)加工精密模具,在制造电机模具、引线框架模具、半导体专用成型模具等领域应用广泛。产品根据客户要求可定制特殊类型,比如粗加工、精加工、抛光等特殊要求均可满足。可来料加工或制作整体产品,磨料金刚石和CBN可选,金刚石坐标磨头磨削对象为硬质合金(钨钢)、陶瓷等;CBN坐标磨棒磨削高速钢和热处理钢件。JG磨棒亦可应用于CNC加工中心、小型内圆磨磨床、科学研究、实验磨床等。


          坐标磨床是以减轻材料的热处理变形为目的发展起来的高精密机床,结合超硬磨料磨具(坐标磨专用磨棒或砂轮),高精度磨削新工艺,是现代精密加工、超精密加工较有效的关键设备。其特征是:坐标磨床二坐标工作台系统(精密坐标系+精密坐标测量系统)+高精度坐标磨削系统,对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔,以及各种精密轮廓形状。

    坐标磨头JG磨棒3D10T60L6B-(6).jpg     坐标磨用通俗的话来说就是把铣刀换成CBN带柄砂轮,然后控制xyzc几个轴走位。类似加工中心,美国摩尔用的是发那科系统的,开始找中心稍微麻烦点,其他的都很简单,因为坐标磨棒做的比较精细,精度在0.005级别,加工一个20多深度20左右的圆大概要半小时以上。

    坐标磨头JG磨棒3D10T60L6B-(8).jpg坐标磨头JG磨棒3D10T60L6B-(6).jpg

    数控坐标磨 适用范围


    1、MK4280数控坐标磨床是C系列中的大规格产品,采用龙门式结构机床,提高了机床的整体刚性,加工范围和承载能力有较大提高,在进一步完善性能和精度的前提下着眼于提高生产率。

    2、C系列坐标磨床具备了粗磨、半精磨和精磨工艺要求,并可实现深度磨削。

    3、C系列坐标磨床适应性大幅度扩展,满足了精密机械加工车间批量生产的要求。

    4、此类机床是连续轨迹数控坐标磨床。具有六轴控制(X、Y、Z、U、A、C),三轴联动(X、Y、C、A中任意三联动)的功能。利用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。

    5、可对淬火后的带有高精度孔距要求的坐标孔系进行磨削加工。


    坐标磨头JG磨棒3D10T60L6B-(8).jpg

    CNC坐标磨床磨削加工的典型形状


    CNC坐标磨床磨削加工的典型形状包括:
    1、圆孔磨削(直孔、小孔、锥孔、盲孔等);
    2、平面磨削;
    3、方孔磨削;
    4、圆弧磨削;
    5、槽的磨削;
    6、球面磨削;


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