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型号 | HY-1560 | 类型 | 通用型 |
厂家(产地) | 深圳红叶硅胶 |
淡黄色快干型环保AB水pu树脂
操作时间
· 在温度 25~35℃,湿度<65%的无尘环境下将 A/B 组份搅拌均匀,可操作时间 20~25 分钟。
· 操作时间: 可操作时间是随着每次混合胶水的数量增加而变短;另外操作环境温度越高,胶水发热就越快,可操作时间也会相应变短。
五、组份配比
· 按重量比:A:B=3:1
六、容器与搅拌
· 调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
· 电动(电钻+不锈钢搅拌桨)或手工搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌,搅拌时尽量刮到底部和边壁,快速搅拌 2~3 分钟至胶水清澈透明。
· 在真空状态下,气泡会急剧涨大,导致杯中的胶水体积膨胀,建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
七、真空脱泡
· 将 A/B 组份混合物料在真空度-0.1Mpa 下抽真空 2~3 分钟再进行灌胶或滴胶,建议购买每秒种可以抽真空30 升以上的双级旋片式抽真空机(型号:2X-30)。
· 每延长抽真空一分钟,胶水可操作时间就会缩减 4~6 分钟,同时胶水发热较快并且变粘稠,流动性变差,建议气泡抽干净就立即停止抽真空。
· 如果没有抽真空机,可以在 AB 组份的物料混合时添加 2~3%的溶剂(醋酸乙酯)一起搅拌,搅拌 2~3 分钟均匀后静置 2~4 分钟后再开始滴胶工序,这样也可以消除大部分气泡。
· 抽真空去除气泡是非常重要的步骤,要将混合后的物料气泡抽除干净,确保产品固化后,否则产品表面有气泡。
· 注意事项:要在抽真空机的排气口上接上管子到室外,将抽除的废气排到室外。
八、滴胶灌胶
· 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分,保证表面干净、干燥、没有杂质。
· 小面积倒胶: 将胶水缓慢倒入产品模具中有斜坡位置让胶水自动流平(严禁高位垂直倒胶水、有气泡)。
· 大面积倒胶:倒下的胶水要保持在胶水流动方向的后面或在固定位置倒胶,让胶水自动流平。
· 灭气泡方法:灌胶后 10~20 分钟如果表面出现气泡,可用瞬间烧灭气泡即可。
· 容器设备清洗:滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂(醋酸乙酯或丙酮)及时清洗干净。
九、产品固化
· 加温固化:建议在 50℃~60℃下烘烤 2~3 小时后升温至 90℃烤 5 小时结束,等产品自然冷却即可收集装箱。(建议加温固化,产品性能比常温固化好很多)
· 常温固化:将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温在 25℃~30℃,相对湿度<60%的无尘环境中 10~24 小时即可完成固化。
· 固化提醒: 固化速度是随着每个产品的灌胶量的增多而变快,同时也是随着温度升高而变快。