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1.远离振动源
传感器的安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源，如工艺管线上的
泵等。如果传感器在同一管线上串联使用，应特别防止由于共振而产生的相互影响，传感器间的距离至少大于传感器外形尺寸宽度的3倍。
2. 远离膨胀节点
传感器的安装位置应注意工艺管线由于温度变化引起的伸缩和变形，特别
不能安装在工艺管线的膨胀节点附近。如果安装在膨胀节点附近，由于管道伸缩会造成横向应力，使得传感器零点发生变化，影响测量准确度。
3. 远离电磁干扰源
传感器的安装位置应远离工业电磁干扰源，如大功率电动机、变压器设施、变频设备等，否则传感器中测量管的简谐振动会受到干扰，检测线圈检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。传感器应远离变压器、电动机至少5米以上的距离。
4. 安装在管道低端
传感器的安装位置应使管道内流体始终保证充满传感器测量管，且有***压
力，这就要求安装位置应在管道的低端。
传感器的安装方向要保证被测介质能够完全充满传感器。对于液体要不集气，对于气体要不积液，对于粘稠、脏污、高凝点的介质要易排空（根据需要，也可在两侧加装低点阀）。根据流体的相别及其工艺情况确定，主要有三种安装方式。
1.2.1外壳朝下安装
若被测流体是液体，一般采用外壳朝下安装传感器，避免空气聚积在传感
器振动管内，从而达到准确测量质量流量的目的。如图2-1所示：
图2-1 外壳朝下安装，适用于液体
1.2.2外壳朝上安装
如果被测流体是气体，一般采用外壳朝上安装传感器，避免冷凝液聚积在传感器振动管内。如图2-2所示：
图2-2 外壳朝上安装，适用于气体
1.2.3垂直管道安装
如果被测流体是液体、固体的混合浆液时，将传感器安装在垂直管道上，
这可避免微粒聚积在传感器测量管内。此外，如果工艺管线需要用气体和蒸汽清扫，这种安装方式还可以便于清扫，但这种安装方式较前二种难于固定，且压损较小。如果传感器安装在垂直管道中，液体和浆液应该会向***过传感器。气体可能向***动，也可能向下流动。如图2-3所示：
图2-3 安装在垂直管道上，适用于浆液
传感器直接安装在流体工艺管道上的典型安装方式，如图2-4所示：
图2-4 典型安装方式
注意！
传感器可以对双向流体进行测量，但为了使流量变送器有正确的流量指示，建议实际流量与传感器外壳上的流向指示一致。
2018-04-21
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